Payvandlash muammolari va profilaktik tadbirlarni tahlil qilish

Umumiy nuqsonlar dumaloq etishmovchiliklarga (o'simtalar, volgpsten buyumlari va boshqalar), tiniqsiz, payvandlash hajmi, payvandlash hajmi, payvandlash hajmi, payvandlash hajmi va boshqalar kiradi.

Ta'rif: yoriqlar emas, to'liq bo'lmagan kirish va 3 dan kichik yoki unga teng bo'lmagan silliqli kamchiliklar 3 ga teng yoki 3 ga teng bo'lmagan tanazzul nuqsonlari.

Dumaloq nuqsonlar yuk, blokirovka qo'shma buyumlari, volfram qo'shayotgan joylari va boshqa nuqsonlarga kiradi.

a. Qozonlar haqida tasavvur qilish: qorong'u dog'lar, kattaroq markaziy qora tanli, engil qirrali va silliq o'tish va aniqroq rejalashtirilgan.

b. Spag qo'shimchalarini (metall bo'lmagan) tasavvur qilish: qorong'i dog'lar, qorong'u dog'lar, notekislik, notekis konturlar va mayda nuqta shaklidagi bo'laklarning noaniqligi.

v. Volfram qo'shilishlarini tasavvur qilish (metall pürüzment qo'shilishi): aniq ko'rinishga ega yorqin joylar.

Go'shqofan, eritilgan basseynda pufakchalar payvandlash paytida qotish paytida qochish paytida qochib qutula olmasa, teshiklarni anglatadi. O'n dozani shakllantirishning asosiy sabablari: Groovning chekkasi toza emas, namlik, moy va zang mavjud; Payvandlash tayoqchasi yoki oqim qoidalarga ko'ra pishirilmaydi, payvandlash yadrosi rostlanadi yoki qoplamani yomonlashtiradi va tozalanadi. Qo'ziqorinlar mavjudligi sababli, payvandning samarali kesmasi kamayadi. Haddan tashqari o'simliklar payvandning kuchini kamaytiradi va payvandlashning zichligini yo'q qiladi. Yomg'irli kunlarda ishlash, shamolni himoya qilish choralar ko'rilmaydi va payvandlash tayoqchasi to'g'ri tanlanmagan.

Qovurlar paydo bo'lishining oldini olishning usuli:

Tegishli payvandlash oqimini va payvandlash tezligini tanlang va namlik, neft va zangni maydalang. Reglament bo'yicha payvandlash materiallarini qat'iy saqlang, tozalang va pishiring

Ta'rif: yoriqlar bo'lmagan kamchiliklar, to'liq bo'lmagan kirish va to'liq qo'zg'alish. Agar nuqsonning asosi 3 bo'lsa, u chiziq nuqsonli, shu jumladan chiziqli shpast va chiziqlar sifatida belgilanadi.

Spozping - bu payvand chavandozida klastish. Spag incjüzlün, shuningdek, payvandning kuchi va zichligini kamaytiradi.

Süring qo'shilishining asosiy sabablari quyidagilardan iborat:

Kislorodni kesish yoki payvand chokining chetiga uglerod kemasi bilan pichoqlash;

Groovka burchagi yoki payvandlash oqimi juda kichik yoki payvandlash tezligi juda tez.

Kislotali elektrodlardan foydalanganda, "paste shpag" juda oz oqilona yoki noto'g'ri tayoq harakati tufayli shakllanadi; Ishqorli elektrodlardan foydalanganda, parchalanish va noto'g'ri qutb yoki noto'g'ri qutblar tufayli ham paydo bo'lishi mumkin.

Sülp-ni kiritishning oldini olish choralari: payvandlash novdasi va oqimini tanlang; Bir nechta qatlamlarni payvandlashda, oldingi qavatning pichoqini ehtiyotkorlik bilan tozalang; Goove o'lchamini to'g'ri tanlang, mayda-chuyda quduqni va payvandlash tezligini tanlang va novdani munosib siljiting.

Ta'rif: To'liq bo'lmagan kirish, ota-ona metallari o'rtasida eriyishning yo'qligi va qo'shma metallning ildiziga kirish uchun eriydi.

Rasm xususiyatlari: To'liq bo'lmagan kirishning odatiy qiyofasi ikkala tomonning to'mtining to'mtining belgisi bo'lgan ingichka tekis qora chiziq, ya'ni yarim binaning o'tkir qirg'og'ining kengligi.

Ba'zida, goovning to'mtisi qisman erigan, rasm konturlari juda toza bo'lib bo'lmaydi, chiziq kengligi va qorong'ulik mahalliy payvandlash, u payvandlashning ildizida bu chiziqli kirish deb baholanmoqda. To'liq bo'lmagan kirish proektsiya holatida, umuman plyonkaning ildizida, umuman payvand chokidagi ildizga ega, shuningdek, tranzeluminatsiya va payvandlashning og'ishi kabi sabablar tufayli bir tomonga bog'liq bo'lishi mumkin. To'liq bo'lmagan kirish intervalsiz yoki uzluksiz va ba'zan butun film orqali yugurishi mumkin.

Ta'rif: To'liq bo'lmagan afsuski, payvandlashning metall va ota-ona go'shti yoki payvandlash metallini birga erimaydigan nuqsonni anglatadi. Uni ildizga to'liq bo'lmagan siljish, maydalanmagan terish va intererser to'liq bo'lmagan hayajonlanishini.

Rasm xususiyatlari: ildizning odatiy tasviri to'liq bo'lmagan termoyadroviy yoki uzluksiz qora chiziq. Chiziqning bir tomoni chiroyli kontur va katta qora rangga ega, bu juda katta yoki o'tkir chekka. Boshqa tomondagi kontur yanada muntazam yoki tartibsiz bo'lishi mumkin. Salbiy filmda bo'lmagan ildizning holati - bu payvand ildizining proektsiyasi, umuman payvandning o'rtasida. Bu mayda-chuyda yoki proektsion burchakning shakli tufayli bir tomonga bog'liq bo'lishi mumkin. Gooverning odatiy qiyofasi bemalol keng yoki notekis qora chiziqli uzluksiz yoki intervalsiz qora chiziq. Bir tomoni natriy konturga ega va kattaroq qora, boshqa tomoni tartibsiz konturga ega va kichikroq qora rangga ega. Salbiy filmdagi pozitsiya odatda markazdan 1/2, payvandlab cho'zilib ketadi. Interpolystning odatiy emas, past qora va tartibsiz kommutatsiya bilan blok soyasi. Agar shlakli qo'shilishi bo'lsa, slakning pastki qismining qorong'i qismi kattaroqdir. Odatda rentgenologik sinovda topish oson emas.

Payvandlash paytida, qo'shmaning ildizi to'liq eritilmaganligi to'liq bo'lmagan kirish deb nomlanadi; Payvandlash va payvandlash metallini yoki payvand qatlami o'rtasida to'liq bo'lmaganligi, uni to'liq bo'lmagan termoysiya deb ataladi yoki to'liq bo'lmagan siljish deb nomlanadi. Bu jiddiy nuqson. To'liq bo'lmagan yoki to'liq bo'lmagan siljish tufayli payvand bo'ladi, payvand chok kuchi sezilarli darajada kamayadi va hatto yoriqlar ham paydo bo'ladi. Shuning uchun neft-kimyo uskunalarining muhim tarkibiy qismlari to'liq bo'lmagan kirish va to'liq bo'lmagan termoyamga ega bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi. To'liq bo'lmagan va to'liq qo'ziqorin uchun sabablar juda oz, o'tkir qirra juda qalin, oqim juda katta, oqim juda tez, tezlik juda tez. Payvand chig'anoqlari yuzasida oksidlar va moyni tozalamaydi yoki plitkalarni payvandlash paytida yoki sim harakati texnikasi noto'g'ri, ya'ni fitnaning bir tomoniga va boshqalarga xalaqit beradi.

To'liq bo'lmagan yoki to'liq bo'lmagan termoyiqni oldini olishning usuli - bu goove o'lchamini to'g'ri tanlash, payvandlash oqimini va tezligini tanlab, ohovin o'lchamini va moy yuzidagi moyni tozalang; Pastki payvandlash uchun peldaly tozalanishi kerak, sim harakati mos bo'lishi kerak va muzqaymoqning ikkala tomonidagi terimga diqqat bilan e'tibor bering.

Ta'rif: yoriq materialning mahalliy sinishi natijasida hosil bo'lgan nuqsonni anglatadi.

Rasm xususiyatlari: Salbiy filmdagi yoriq va odatiy tasvir aniq belgilangan qora chiziqlar yoki qora ipakdir. Uning batafsil xususiyatlariga quyidagilar kiradi: qora chiziq yoki qora simdagi mayda urug'lar, ba'zida qalinligi va qorong'ilikda o'zgaradi va ba'zi yoriq rasmlar bir-biriga bog'langan qora simlar. Chiziqning oxiri o'tkir va ba'zida oxir-oqibat filament soyasi mavjud.

Payvandlash yoriqlari juda jiddiy nuqsondir.

Tuzilishning yo'q qilinishi ko'pincha yoriqdan boshlanadi. Payvandlash jarayonida yoriqlarning oldini olish uchun barcha zarur choralar ko'rish kerak. Payvandlashdan keyin yoriqlarni tekshirish uchun turli xil usullardan foydalanish kerak. Bir marta yoriqlar topilsa, ular butunlay olib tashlanishi va ta'mirlash kerak.

Payvandlash yoriqlari issiq yoriqlar va sovuq yoriqlarni o'z ichiga oladi.

Kristallanish jarayoni davomida suyuqlikdan qattiqgacha hosil bo'lgan yoriqlar issiq yoriqlar deb ataladi. Ularning xususiyatlari shundaki, ular payvandlashdan keyin darhol ko'rinib turibdi va ular asosan payvandning markazida uchraydi va payvand choki uzunligi bo'ylab taqsimlanadi. Issiq yoriqlar yoriqlarining aksariyati oksidlangan rangni ko'rsatadigan sirtga kirib, yoriqlarning uchlari biroz yumaloq. Issiq yoriqlarning sababi - bu payvandlash basseynasida past erigan ball miqdorining (masalan, masalan, masalan, masalan, masalan, masalan, masalani va boshqalar) mavjud.

Issiqlik yoriqlarining oldini olish bo'yicha chora-tadbirlar: birinchi bo'lib payvandlash jarayonini qat'iy nazorat qilish, sovutish tezligini sekinlashtiring, payvand choki markazida yoriqlarni oldini olish uchun iloji boricha kamroq ko'p qavatli multi-peshin payvandlashdan foydalaning; Ikkinchidan, jarayonlar qoidalarini diqqat bilan bajaring va payvandlash stressini kamaytirish uchun oqilona payvandlash protsedurasini tanlang. Sovg'alash jarayonida yoki payvandlash jarayonida yoki payvand choki paytida payvand choklari orasidagi sinish liniyasida paydo bo'lgan yoriqlar sovuq yoriqlar deb ataladi. Ushbu turdagi yoriq payvandlashdan keyin darhol paydo bo'lishi mumkin yoki u payvandlashdan keyin bir necha soat, kun yoki undan ham ko'proq ko'rinishi mumkin.

Sovuq yoriqlarning asosiy sabablari:

1) payvandlash issiqlik tsiklining ta'siri ostida issiqlik shikastlangan zona qattiqlangan tuzilishni keltirib chiqaradi;

2) payvand chavandida diffosiv vodorodning ortiqcha bo'lishi va konsentratsiya uchun sharoitlar mavjud;

3) qo'shma qattiq stressga duchor bo'ladi.

Sovuq yoriqlarning oldini olish choralari quyidagilardan iborat:

1) payvandlangan vodorod mazmunini kamaytirish uchun past vodorodli elektrodlardan foydalaning:

2) namlikni oldini olish uchun payvandlash materiallari (elektrodlar, oqimlar) tizimini saqlash, pishirish va foydalanish tizimiga qat'iy rioya qilish;

3) vodorod manbaini kamaytirish uchun moy, suv va zangni ehtiyotkorlik bilan tozalang;

4) moddiy, uglerod ekvivalenti, tarkibiy qismini, payvandlash muhiti va boshqalarga, payvandlash, pentadan chiqish va ko'p yo'lli payvandlash va boshqa bir oyning haroratini boshqarish, payvandlash va bir nechta dov-shuvli payvandlash va boshqa bir oyatni nazorat qilish va bir qatorli peshinni ushlab turish va elektr energiyasini ushlab turish va bir qatorli qatlamni nazorat qilish va bir qatorli qatlamni nazorat qilish va bir qatorli qatlamni boshqarish va elektr energiyasini olish va bir qatorli qatlamni boshqarish va elektr energiyasini olish va bir qatorli qatlamni nazorat qilish va bir qatorli peshin haroratini boshqarish, rag'batlantirish, ko'p qavatli va bir nechta dovonli payvandlashning parametrlari va energiya energiyasiga muvofiq;

Yulduzning sababi: bu haddan tashqari payvandlash oqimi, tezda ovqatlanish tezligi, juda uzoq yassi yoki noto'g'ri elektrod burchagi tufayli.

So'ng'iltirgan arc payvandlashning payvandlash tezligi juda tez yoki payvandlash mashinasi partetni ma'lum chuqurlikka eriganiga olib keladi va plomba metallari vaqtni to'ldirishga olib keladi, natijada oqilona.

Qattiq ostontalarning oldini olishning usuli:

Kerakli payvandlash oqimini va simlarni boqish usulini tanlang, payvand chok novchasi burchagi va yoy uzunligini istalgan vaqtda boshqarishga e'tibor bering; Sublented Arc payvandlash jarayoni parametrlari o'rinli bo'lishi kerak, ayniqsa payvandlash tezligiga e'tibor berish juda yuqori bo'lmasligi kerak va payvandlash mashinasi yo'l tekis bo'lishi kerak.

Payvand chok yuzasida hosil bo'lgan ota-ona materialining yuzasi ostidagi mahalliy tushkunlik.

ARC vC: Payvandlashning oxirida ishlab chiqarilgan depressiya hodisasi.

Xavf: Arc Chik payvandning samarali qismini zaiflashtiradi va payvand o'tkazish qobiliyatini kamaytiradi. Nopokliklarning kontsentratsiyasi tufayli, yoyning chuqur yoriqlari keltirilgan.

Sabablar: yomon operatsion ko'nikmalar, payvandlash oqimi, noto'g'ri elektrodli siljish va asossiz payvandlash qatlami. ARC pitsining umumiy sababi shundaki, ARCni o'chirish vaqti juda qisqa va ingichka plitalarni payvandlash juda katta.

Profilaktik choralar: payvandlash texnologiyasini yaxshilang va konkav qismini to'ldirish uchun elektrodni munosib siljiting. Qo'lda payvandlash yadiqni tugatganda, payvandlash novda eritilgan basseynda bir muncha vaqt qolishi yoki aylanada yurish kerak. Eritilgan basseyn metal bilan to'ldirilgandan so'ng, u yoyni o'chirish uchun bir tomonga yo'naltirilishi kerak. Suvga ega bo'lgan arc plitkalarini botirish paytida, STOP tugmasini ikki marta bosish kerak yoki ARC boshlang'ich plastinkasini yoki ARCni o'chirish plitasi paydo bo'lishi uchun ishlatilishi kerak.